Linha de produção combinada de serra de trilho e furadeira CNC RDS13
| Item | parâmetro | Especificação |
| Modelo básico de trilho | Tipo de material | 50 kg/m³,60 kg/m³,75 kg/m dureza 340～400HB |
| Trilho com núcleo em aço liga, inserto em aço liga, dureza 38 HRC～45 HRC | ||
| Tamanho do trilho | Comprimento da matéria-prima | 2000～1250mm |
| Requisitos de processamento | Materialcomprimento | 1300～800mm |
| Materialtolerância de comprimento | ±1 mm | |
| perpendicularidade da face final | <0,5 mm | |
| diâmetro de perfuração | φ31～φ60 mm | |
| Diâmetro do furotolerância | 0～0,5 mm | |
| Faixa de altura do furo | 60～100 mm | |
| Principais parâmetros técnicos da máquina | Método de serragem | Serra circular (alta velocidade) |
| Potência do motor do fuso | 37 kW | |
| diâmetro da lâmina de serra | Φ660mm | |
| Velocidade máxima de deslocamento do eixo X | 25 m/min | |
| Velocidade máxima de deslocamento do eixo Z | 6 m/min | |
| Tipo de fuso de perfuração | BT50 | |
| PerfuraçãoVelocidade do fuso | 3000 rpm | |
| PerfuraçãoPotência do servomotor do fuso | 37 kW | |
| Velocidade máxima de deslocamento dos eixos X, Y e Z | 12 m/min | |
| Tipo de fuso chanfrado | NT40 | |
| Rotação máxima do fuso de chanframento. | 1000 | |
| Potência do motor do fuso de chanframento | 2,2 kW | |
| Velocidade de movimento do eixo Y2 e do eixo Z2 | 10m/min | |
| Mandril magnético permanente elétrico | 250×200×140mm (outro200×200×140mm) | |
| Sucção de trabalho | ≥250N/cm² | |
| Sistema de remoção de cavacos | 2definir | |
| tipo transportador de cavacos | Corrente plana | |
| velocidade de remoção de cavacos | 2 m/min | |
| Sistema CNC | Siemens 828D | |
| Número de sistemas CNC | 2 conjuntos | |
| Número de eixos CNC | 6+1 eixos,eixo 2+1 | |
| Altura da mesa de trabalho | 700 mm | |
| Altura da mesa de trabalho | aproximadamente 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. Existe um dispositivo de remoção de cavacos da lâmina de serra na unidade de serragem, responsável por remover a serragem da lâmina. O dispositivo de refrigeração e lubrificação lubrifica e resfria a área de serragem, o que aumenta a vida útil da lâmina. Trilhos-guia e uma coluna móvel são instalados na base da máquina.
2. Sistema de codificação
O sistema de codificação está instalado na parte externa do cilindro da unidade de potência e está equipado com um computador central para programar e controlar o sistema de codificação.
3. Unidade de perfuração
A estrutura da coluna é adotada, sendo que a coluna utiliza uma estrutura soldada de chapa de aço. Após tratamento de recozimento e envelhecimento artificial, a estabilidade da precisão do processamento é garantida.
4. Cabeçote de perfuração
O cabeçote de perfuração possui uma estrutura tipo pistão com alta rigidez. A correia dentada apresenta alta resistência à tração, longa vida útil, baixo ruído e baixa vibração mesmo em alta velocidade. O fuso de precisão é refrigerado internamente e oco, equipado com um mecanismo de brochamento de quatro garras a 45°. A extremidade traseira do fuso de precisão possui um cilindro hidráulico de puncionamento para facilitar a troca de ferramentas.
5. Bancada de trabalho
A bancada de trabalho adota uma estrutura de soldagem de chapa de aço, com pré-tratamento realizado antes da soldagem e, após a soldagem, tratamento de alívio de tensões e envelhecimento térmico para garantir precisão e estabilidade.
6. Sistema de remoção de cavacos
O transportador automático de cavacos é do tipo corrente plana, com um total de dois conjuntos. Um conjunto é utilizado na unidade de serragem e está localizado sob a lateral da lâmina de serra. O outro conjunto é utilizado na unidade de furação, estando localizado entre a mesa e a bancada de trabalho. As limalhas de ferro caem no transportador de cavacos através do guia de cavacos na bancada de trabalho e são transportadas para a caixa de coleta de limalhas na parte superior através do transportador de cavacos.
7. Sistema de lubrificação
Existem dois conjuntos de sistemas de lubrificação automática centralizados, um para a unidade de serragem e outro para a unidade de perfuração. O sistema de lubrificação automática realiza lubrificação intermitente no par de guias lineares, no par de fusos de esferas e no par de cremalheira e pinhão para garantir sua precisão e vida útil.
8. Sistema elétrico
O sistema elétrico adota o sistema de controle numérico Siemens 828D, com um total de dois conjuntos. Um conjunto é utilizado para controlar a unidade de serragem, o alimentador horizontal, a mesa de rolos de alimentação e a mesa de rolos intermediária. O outro conjunto é utilizado para controlar a unidade de furação, a bancada de trabalho 1, o alimentador horizontal e a bancada de trabalho.
| NÃO. | Item | Marca | Origem |
| 1 | Par de guias lineares | HIWIN | Taiwan, China |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Alemanha |
| 3 | Smotor servo | Siemens | Alemanha |
| 4 | Sistema de codificação | Impressora LDMinkjet | Xangai, China |
| 5 | Bomba de óleo hidráulico | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | corrente de arrasto | CPS | Coréia do Sul |
| 7 | Engrenagens, cremalheiras | ÁPICE | Taiwan, China |
| 8 | Redutor de precisão | ÁPICE | Taiwan, China |
| 9 | Eixo de precisão | KENTURN | Taiwan, China |
| 10 | Principais componentes elétricos | Schneider | França |
Nota: O fornecedor acima é o nosso fornecedor padrão. Ele poderá ser substituído por componentes de mesma qualidade de outra marca caso o fornecedor acima não consiga fornecer os componentes em alguma situação específica.
Perfil resumido da empresa 
Informações da fábrica 
Capacidade de produção anual 
Habilidade de Negociação 
