Linha de produção combinada de serra e furadeira CNC RDS13
| Item | parâmetro | Especificação |
| Modelo básico de trilho | Tipo de material | 50kg/m,60 kg/m,75 kg/m dureza 340～400HB |
| Trilho de alma de aço de liga, inserto de aço de liga, dureza 38 HRC～45 HRC | ||
| Tamanho do trilho | Comprimento da matéria-prima | 2000～1250mm |
| Requisitos de processamento | Materialcomprimento | 1300～800mm |
| Materialtolerância de comprimento | ± 1 mm | |
| Perpendicularidade da face final | ＜0,5 mm | |
| Diâmetro de perfuração | φ31～φ60mm | |
| Diâmetro do furotolerância | 0～0,5 mm | |
| Faixa de altura do furo | 60～100 mm | |
| Principais parâmetros técnicos da máquina | Método de serragem | Serra circular (alta velocidade) |
| Potência do motor do fuso | 37kW | |
| Diâmetro da lâmina de serra | Φ660mm | |
| Velocidade máxima de movimento do eixo X | 25m/min | |
| Velocidade máxima de movimento do eixo Z | 6m/min | |
| Tipo de fuso de perfuração | BT50 | |
| PerfuraçãoVelocidade do fuso | 3000r/min | |
| PerfuraçãoPotência do servo motor do fuso | 37kW | |
| Velocidade máxima de movimento do eixo X, Y, Z | 12m/min | |
| Tipo de fuso de chanfragem | NT40 | |
| Fuso de chanfragem RPM máx. | 1000 | |
| Potência do motor do fuso de chanfragem | 2,2 kW | |
| Velocidade de movimento do eixo Y2 e do eixo Z2 | 10m/min | |
| Mandril magnético permanente elétrico | 250×200×140mm(outro200×200×140mm) | |
| Trabalho de sucção | ≥250N/cm² | |
| Sistema de remoção de cavacos | 2definir | |
| Tipo de transportador de cavacos | Corrente plana | |
| Velocidade de remoção de cavacos | 2m/min | |
| sistema CNC | Siemens828D | |
| Número de sistemas CNC | 2 conjunto | |
| Número de eixos CNC | 6+1 eixo,2+1 eixo | |
| Altura da mesa de trabalho | 700 mm | |
| Altura da mesa de trabalho | cerca de 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. Há um dispositivo de remoção de cavacos da lâmina de serra na unidade de serra, que é responsável por remover a serragem da lâmina de serra.O dispositivo de refrigeração e lubrificação lubrifica e resfria a área de serragem, o que melhora a vida útil da lâmina de serra. Guia de trilhos e coluna móvel instalada na base da máquina.
2. Sistema de codificação
O sistema de codificação é instalado no lado externo do cabeçote de força e é equipado com um computador host para programar e controlar o sistema de codificação.
3. Unidade de perfuração
A estrutura da coluna é adotada e a coluna adota uma estrutura soldada em chapa de aço.Após o tratamento de recozimento e envelhecimento artificial, a estabilidade da precisão do processamento é garantida.
4. Cabeçote de perfuração
O cabeçote de perfuração é uma estrutura do tipo aríete com forte rigidez.A correia dentada tem alta resistência à tração, longa vida útil, baixo ruído e baixa vibração ao funcionar em alta velocidade.O fuso de precisão é refrigerado internamente e oco e está equipado com um mecanismo de brochamento de garra de quatro pétalas de 45°.A extremidade traseira do fuso de precisão é equipada com um cilindro de puncionamento hidráulico para fácil substituição da ferramenta.
5. Bancada de trabalho
A bancada adota estrutura de soldagem de chapa de aço, o pré-tratamento é realizado antes da soldagem e após a soldagem, o alívio de tensão e o tratamento de envelhecimento térmico são realizados para garantir precisão e estabilidade.
6. Sistema de remoção de cavacos
O transportador automático de cavacos é do tipo corrente plana, com um total de dois conjuntos.Um conjunto é usado para a unidade de serra e é colocado sob a lateral da lâmina de serra.O outro conjunto é utilizado para a unidade de furação, que é colocada entre o leito e a bancada de trabalho.As limalhas de ferro caem no transportador de cavacos através da guia de cavacos na bancada de trabalho, e as limalhas de ferro são transportadas para a caixa de limalha de ferro na cabeça através do transportador de cavacos.
7. Sistema de lubrificação
Existem dois conjuntos de sistemas de lubrificação automática centralizada, um para a unidade de serração e outro para a unidade de perfuração.O sistema de lubrificação automática realiza lubrificação intermitente no par de guia de rolamento linear, par de fusos de esferas e par de cremalheira e pinhão para garantir sua precisão e vida útil.
8. Sistema elétrico
O sistema elétrico adota o sistema de controle numérico Siemens 828D, um total de dois conjuntos, um conjunto é usado para controlar a unidade de serragem, a cremalheira de alimentação horizontal, a mesa do rolo de alimentação e a mesa do rolo intermediário.O outro conjunto é utilizado para controlar a unidade de perfuração, a bancada 1, a cremalheira de descarga horizontal e a bancada.
| NÃO. | Item | Marca | Origem |
| 1 | par de guia linear | HIWIN | Taiwan, China |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Alemanha |
| 3 | Sservomotor | Siemens | Alemanha |
| 4 | Sistema de codificação | Impressora LDMinkjet | Xangai, China |
| 5 | Bomba de óleo hidráulico | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | Corrente de arrasto | CPS | Coreia do Sul |
| 7 | Engrenagens, cremalheiras | ÁPICE | Taiwan, China |
| 8 | Redutor de precisão | ÁPICE | Taiwan, China |
| 9 | Fuso de precisão | KENTURN | Taiwan, China |
| 10 | Principais componentes elétricos | Schneider | França |
Nota: O acima é o nosso fornecedor padrão.Está sujeito a ser substituído por componentes de mesma qualidade de outra marca se o fornecedor acima não puder fornecer os componentes em caso de algum assunto especial.
Breve Perfil da Empresa 
Informações da Fábrica 
Capacidade de Produção Anual 
Habilidade comercial 
