| Especificação do trilho processado | Tipo de trilho | 43 kg/m³,50 kg/m³,60 kg/m³,75 kg/m³,UIC54,UIC60 |
| ATmodelo ferroviário | 50AT,60 AT,UIC60D40 | |
| Trilho de asa de seção especial | 60TY | |
| Faixa de tamanho do trilho | Largura inferior | 114-152 mm |
| Altura do trilho | 128-192 mm | |
| Webgrossura | 14,5-44 mm | |
| Comprimento do trilho (após serrar) | 6-25m | |
| Tipo de material do trilho | U71Mn σb≥90Kg/mm² HB250PD3 σb≥98Kg/mm² HB290-310 | |
| Perfuraçãocabeça | Diâmetro | φ20~φ33 |
| Faixa de comprimento | 3D~4D | |
| Requisitos de processamento | Faixa de altura do furo | 35~100 mm |
| Holediâmetro númerosem cada trilho | 1~4 tipos | |
| Permitidotolerânciaespaçamento entre furos adjacentes | ±0,3 mm | |
| Permitidotolerânciadistância entre a face da extremidade do trilho e o furo mais próximo | ±0,5 mm | |
| Permitidotolerânciadistância do furo mais distante do trilho | ±0,5 mm | |
| Permitidotolerânciadediâmetro do furotamanho | 0~+0,3 mm | |
| rugosidade da parede do furo | Ra12.5 | |
| Permitidotolerânciaaltura do centro do furo (a partir da parte inferior do trilho) | ±0,3 mm | |
| Coluna móvel (incluindo broca)ingcaixa de energia) | Quantidade | 1 conjunto |
| furo cônico do eixo | BT50 | |
| Faixa de velocidade do fuso (regulação contínua da velocidade) | 10~3200 rpm | |
| Potência do servomotor do fuso | 37 kW | |
| Deslocamento vertical (eixo Y) | 800 mm | |
| Potência do servomotor do eixo Y (deslizamento vertical) | 3,1 kW | |
| Curso de avanço de perfuração horizontal (eixo Z) | 350 mm | |
| Potência do servomotor de avanço de perfuração horizontal (eixo Z) | 3,1 kW | |
| Curso de deslocamento horizontal da coluna (eixo X) | 25m | |
| Potência do servomotor para movimento horizontal da coluna (eixo X) | 3,1 kW | |
| velocidade máxima de deslocamento no eixo X | 10 m/min | |
| velocidade máxima de deslocamento nos eixos Y e Z | 8 m/min | |
| ventosa de ímã permanente elétrica | Quantidade | 1 conjunto |
| Dimensões da ventosa (C × L × A) | 250×200×120mm | |
| sucção funcional | ≥200N/cm² | |
| Cilindro de pressão lateral | Diâmetro do cilindro × curso | Φ50×70mm |
| Empuxo lateral de cilindro único | 700 kg | |
| mesa de rolos elevatória | Quantidade | 1 conjunto |
| Velocidade de transmissão | ≤15 m/min | |
| Cilindro auxiliar de retenção | Quantidade | 1 conjunto |
| Força de pressão | ≥1500 kg/conjunto | |
| remoção de cavacos | tipo transportador de cavacos | Corrente plana |
| velocidade de remoção de cavacos | 2 m/min | |
| Potência do motor de remoção de cavacos | 2,2 kW | |
| Sistema hidráulico | Quantidade | 2 conjuntos |
| Pressão/vazão/potência da bomba hidráulica | 6-6,5 MPa/25 L/min/4 kW 1 conjunto | |
| Pressão/vazão/potência da bomba hidráulica | 5,5-6 MPa/66 L/min/7,5 kW 1 conjunto | |
| Sistema elétrico | Sistema de controle numérico | Siemens 828D |
| Número de eixos CNC | 5+1 | |
| Fonte de ar | Pressão de fornecimento de ar comprimido | 0,6 MPa |
| Dimensões gerais | (C × L × A) | Aproximadamente 57×8,7×3,8m |
1. A base da máquina é separada da mesa de trabalho, e o par de trilhos-guia da base é disposto horizontalmente para aumentar a vida útil do par de trilhos-guia; Adota-se uma estrutura de chapa de aço soldada, e a precisão e a estabilidade são garantidas por recozimento, alívio de tensões e tratamento de envelhecimento artificial.
2. Um potente mandril eletromagnético é instalado na mesa de trabalho da máquina-ferramenta para fixar o material. Ao fechar o mandril eletromagnético, preste atenção à ordem de fixação, do centro para as laterais, e certifique-se de que a vedação esteja correta e à prova d'água.
3. A coluna móvel adota uma estrutura de soldagem de chapa de aço, que é recozida para remover tensões e submetida a tratamento de envelhecimento artificial para garantir estabilidade e precisão.
4. O removedor automático de cavacos com placa de corrente é do tipo corrente plana e é instalado no meio da mesa de trabalho.
5. A máquina está equipada com duas estações hidráulicas: uma instalada na coluna móvel, utilizada principalmente para o balanceamento dos cilindros de compressão, prensagem e corte; e outra instalada na base, utilizada principalmente para o levantamento dos cilindros de elevação e tração da mesa de rolos de transporte.
6. A máquina possui três eixos CNC, cada um guiado por um par de guias lineares de rolamento de precisão.
7. A ferramenta de perfuração adota uma broca de metal duro indexável em formato de U, e o fuso é refrigerado por névoa de ar.
8. O sistema CNC Siemens 828D é utilizado no sistema CNC, o qual permite monitorar o processo de furação em tempo real.
| NO. | Nome | Marca | País |
| 1 | par de guias de esferas | HIWIN/PMI | Taiwan (China) |
| 2 | CNCsistema | Siemens 828D | Alemanha |
| 3 | Smotor servo | Siemens | Alemanha |
| 4 | Válvula hidráulica | ATOS | Itália |
| 5 | Bomba de óleo | Justmark | Taiwan (China) |
| 6 | corrente de arrasto | IGUS/CPS | Alemanha / Coreia |
| 7 | Servomotor do fuso | Siemens | Alemanha |
| 8 | Redutor | ATLANTA | Alemanha |
| 9 | Eixo de precisão | Kenturn | Taiwan (China) |
Nota: O fornecedor acima é o nosso fornecedor padrão. Ele poderá ser substituído por componentes de mesma qualidade de outra marca caso o fornecedor acima não consiga fornecer os componentes em alguma situação específica.


Perfil resumido da empresa
Informações da fábrica
Capacidade de produção anual
Habilidade de Negociação 