| Nome do parâmetro | Item | Valor do parâmetro |
| Mesa de trabalho | Comprimento*largura | 10000×1000mm |
| Largura da ranhura em T | 28 mm | |
| Espaçamento e número de ranhuras longitudinais em T | 140 mm,7 peças | |
| Sritmo e númerode tRanhura em T transversal | 600 mm,17 peças | |
| Perfuraçãofuso | Número | 2 |
| Cone do fuso | BT50 | |
| diâmetro máximo de perfuração | Φ50mm | |
| profundidade máxima de perfuração | 160 mm | |
| Velocidade do fuso (conversão de frequência contínua) | 50~2500 rpm | |
| Torque máximo do fuso (n≤600 rpm) | 288/350 N*m | |
| Potência do motor do fuso | 2×18,5kW | |
| Distância mínima entre o centro do eixo e a superfície de trabalho. | 150 mm | |
| Movimento rotativo da plataforma giratória (eixo W) | ângulo de rotação | ±15° |
| Potência do motor | 2×1,5kW | |
| Ar comprimido | Ppressão | ≥0,5 MPa |
| Fluxo | ≥0,2 m3/min | |
| Csistema de refrigeração | Refrigerante | 1 conjunto |
| Método de resfriamento | Iresfriamento interno | |
| Pressão máxima do líquido de arrefecimento | 2 MPa | |
| dispositivo de remoção de lascas | transportador de cavacos de placas de corrente | 2 conjuntos |
| Sistema hidráulico | Pressão do sistema | 6 MPa |
| Potência do motor da bomba hidráulica | 2,2 kW | |
| Sistema Elétrico | Sistema CNC | Siemens 828D |
| QTD. | 2definir | |
| Número de eixos CNC | 2×5pedaço | |
| Precisão de posicionamento | Eixo X | 0,15 mm/totalcomprimento |
| Eixo Y | 0,05 mm/totalcomprimento | |
| eixo Z | 0,05 mm/totalcomprimento |
1. Mesa de trabalho
Uma placa de apoio e um dispositivo de fixação especiais são colocados na mesa de trabalho desta máquina, e o trilho a ser processado é colocado sobre a placa de apoio especial, cuja altura foi ajustada, e então o trilho é pressionado firmemente com uma placa de pressão através de uma ranhura em T.
2. Cama
Entre os dois pares de guias lineares de precisão na mesa, instala-se uma cremalheira helicoidal de alta precisão e uma barra de fixação utilizada pelo mecanismo de travamento. A placa deslizante do eixo X é acionada por um servomotor, redutor de precisão, engrenagem e cremalheira. Um cilindro de travamento hidráulico é instalado na placa deslizante do eixo X para garantir a estabilidade do processo.
3. Toca-discos
A mesa elevatória está equipada com uma plataforma giratória com ângulo de rotação ajustável, cujo centro de rotação possui um rolamento de rolos cônicos de alta resistência, proporcionando rotação flexível e confiável. Uma cobertura protetora é instalada em ambos os lados da plataforma giratória, e uma placa de PVC flexível é colocada na parte externa da cobertura protetora. Uma escova é instalada no ponto de contato entre a extremidade frontal e a superfície superior da plataforma elevatória para bloquear a entrada de limalhas de ferro.
4. Cabeçote de perfuração
Uma cabeça de perfuração é instalada na placa deslizante do eixo Z, acima da mesa giratória. A cabeça de perfuração utiliza um motor de conversão de frequência para acionar o fuso através de uma desaceleração por correia síncrona. O fuso da cabeça de perfuração utiliza um fuso de precisão com refrigeração interna, fabricado em Taiwan. Possui um mecanismo de brochamento automático com mola moldada e um cilindro hidráulico para soltar a cabeça de perfuração, facilitando bastante a troca do porta-ferramentas. O motor do fuso e a extremidade do fuso são protegidos por uma tampa protetora para evitar respingos do fluido refrigerante.
5. Remoção e resfriamento do chip
Um transportador de cavacos do tipo placa de corrente é instalado entre a bancada e a mesa de trabalho em ambos os lados. Os cavacos de ferro e o fluido refrigerante gerados durante o processamento podem ser descarregados na caixa de cavacos através do transportador, facilitando a limpeza. O fluido refrigerante retorna ao reservatório de água na parte inferior do transportador (abaixo da placa de corrente). Um dispositivo de filtragem está instalado no reservatório de água, e o fluido refrigerante é reciclado após ser filtrado.
6. Sistema de lubrificação automática
Esta máquina está equipada com um dispositivo de lubrificação automática, que lubrifica automaticamente todos os pares de guias lineares, pares de fusos de esferas, pares de cremalheiras e pinhões e outros pares de movimento para garantir a vida útil e a precisão de usinagem da máquina.
7. Sistema hidráulico
O sistema hidráulico fornece principalmente energia para o travamento do eixo X, o travamento do eixo W (eixo de rotação) e o cilindro de puncionamento.
8. Sistema elétrico
Esta máquina é composta por dois conjuntos de sistema CNC Siemens 828D e sistema servo Siemens, etc., que estão distribuídos em ambos os lados da bancada de trabalho. Cada conjunto pode trabalhar independentemente e cada conjunto de sistemas possui canais para controlar o sistema oposto e executar o programa de processamento.
O sistema CNC Siemens 828D possui alta abertura e flexibilidade, além de forte estabilidade e confiabilidade.
O sistema pode realizar o desenvolvimento secundário da interface do usuário, desenvolver a interface de parâmetros de processamento relevantes para clientes específicos e exibir informações em chinês, sendo sua operação simples e intuitiva.
| NÃO. | Item | Marca | Origem |
| 1 | Par de guias lineares | HEU GANHEI/YINTAI | Taiwan, China |
| 2 | Sistema CNC | Siemens | Alemanha |
| 3 | servomotor | Siemens | Alemanha |
| 4 | Válvula hidráulica | Justmarkor ATOS | Taiwan, China / Itália |
| 5 | Bomba de óleo | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | Engrenagens, cremalheiras e redutores | ATLANTA | Alemanha |
| 7 | Eixo de precisão | KENTURN | Taiwan, China |
| 8 | Sistema de Lubrificação Centralizada | HERG | Japão |
Nota: O fornecedor acima é o nosso fornecedor padrão. Ele poderá ser substituído por componentes de mesma qualidade de outra marca caso o fornecedor acima não consiga fornecer os componentes em alguma situação específica.


Perfil resumido da empresa
Informações da fábrica
Capacidade de produção anual
Habilidade de Negociação 