27.05.2022
Recentemente, a empresa aplicou o sistema de detecção inteligente à operação de perfuração dos componentes da torre de transmissão pela primeira vez, construindo equipamentos de hardware de visão de máquina e software de suporte correspondente na linha automática dede furação angular em aço.
O sistema transmite e monitora dados e imagens relevantes em tempo real, implementa detecção e diagnóstico inteligente online, acompanha a qualidade do processamento do produto e ajuda a realizar a "detecção inteligente".
Nos últimos anos, com a melhoria contínua da qualidade dos componentes da torre de transmissão pelos clientes, a quantidade de perfuração no processamento e produção de componentes da torre de ferro é muito grande.
Para garantir o tamanho do processamento, posição, quantidade, etc. dos furos, é necessário organizar inspetores de qualidade para realizar inspeções de qualidade durante a produção.
No entanto, o método de inspeção por amostragem manual atualmente adotado é afetado pelas condições objetivas do local e fatores subjetivos individuais, e é propenso a erros de julgamento ou inspeção perdida durante o processo de inspeção, e sua instabilidade, alta intensidade de trabalho, baixa eficiência e alto custo de mão de obra. não são propícios para a realização de inspeção de componentes de alta qualidade.Este sistema pode realizar monitoramento on-line, alerta precoce de defeitos e diagnóstico, coletando e analisando informações do processo de perfuração.
O sistema pode realizar a detecção rápida e em tempo real das principais dimensões e quantidades de furos feitos nos componentes da torre sob condições de trabalho, comparar e discriminar os dados de detecção com dados "padrão" e alarmes de defeitos a tempo para garantir a precisão e eficiência do monitoramento.De acordo com estatísticas preliminares, o sistema de inspeção online pode atender aos requisitos das normas relevantes para a fabricação de torres de ferro.Comparado com o método de inspeção manual tradicional, sua precisão de inspeção pode ser melhorada em 10% ou mais, e o custo de retrabalho ou processamento de defeitos pode ser reduzido em cerca de 250.000 yuans por ano em cada máquina.
A empresa continuará a realizar esforços inteligentes de transformação e transformação digital, em linha com a "nova infraestrutura" e a construção de novas fábricas, e promoverá sistemas de inspeção on-line e sistemas de gerenciamento de produção.
Horário da postagem: 27 de maio de 2022