27/05/2022
Recentemente, a empresa aplicou pela primeira vez o sistema de detecção inteligente à operação de perfuração de componentes de torres de transmissão, construindo equipamentos de hardware de visão computacional e o software de suporte correspondente na linha de automação.perfuração de aço angular.
O sistema transmite e monitora dados e imagens relevantes em tempo real, implementa detecção e diagnóstico inteligentes online, garante a qualidade do processamento do produto e ajuda a concretizar a "detecção inteligente".
Nos últimos anos, com a melhoria contínua da qualidade dos componentes de torres de transmissão por parte dos clientes, a quantidade de furos perfurados no processamento e produção de componentes de torres de ferro tornou-se muito grande.
Para garantir o tamanho, a posição, a quantidade, etc., dos furos, é necessário designar inspetores de qualidade para realizar inspeções durante a produção.
No entanto, o método de inspeção por amostragem manual atualmente adotado é afetado pelas condições objetivas do local e por fatores subjetivos individuais, sendo propenso a erros de julgamento ou inspeções omitidas durante o processo. Além disso, sua instabilidade, alta intensidade de trabalho, baixa eficiência e alto custo de mão de obra não são favoráveis à obtenção de inspeções de componentes de alta qualidade. Este sistema permite o monitoramento online, o alerta precoce de defeitos e o diagnóstico por meio da coleta e análise de informações do processo de perfuração.
O sistema permite a detecção rápida e em tempo real das dimensões e quantidades de furos em componentes de torres em condições de trabalho, comparando e diferenciando os dados detectados com dados de referência, e alertando sobre defeitos em tempo hábil para garantir a precisão e a eficiência do monitoramento. De acordo com estatísticas preliminares, o sistema de inspeção online atende aos requisitos das normas relevantes para a fabricação de torres de aço. Comparado ao método tradicional de inspeção manual, sua precisão pode ser aprimorada em 10% ou mais, e o custo de retrabalho ou processamento de defeitos pode ser reduzido em cerca de 250.000 yuans por ano por máquina.
A empresa continuará a implementar esforços de transformação inteligente e transformação digital, em linha com a "nova infraestrutura" e a construção de novas fábricas, e promoverá sistemas de inspeção online e sistemas de gestão da produção.
Data da publicação: 27 de maio de 2022